塑料產品使用色母粒著色常見的幾種問題和原因
色母粒作為一種新型的高分子材料著色劑，相比直接用顏料或染料著色，它具有使用方便、著色性能好、無粉塵污染等諸多優(yōu)點，被廣泛用于各種行業(yè)塑料制品的著色應用，但是色母粒在著色應用的過程中也常會出現一些問題，精顏化工有多年生產和銷售色母粒的經驗，為大家總結一些塑料產品使用色母粒常見的問題和原因。
1、使用色母粒著色生產的制品在陽光照射下出現條紋狀的顏料帶現象
當產品出現這種現象時，我們首先需要排除色母料和樹脂基料的分散性和它們之間的相容性問題，其次在生產加工時給注塑機施加一定背壓，增加注塑機螺桿的混煉效果，同時控制好注塑設備的溫度，讓色母粒進入混煉腔后與樹脂基料充分的混合。
2、使用色母著色的產品容易破裂
這種問題的產生可能與所用色母的載體與制品基料的相容性有關，或者是配方中所選用的分散劑或其它助劑擴散互溶不良，影響所生產的制品物理機械性能不好，從而造成產品容易破裂。
3、參照規(guī)定比列使用色母后的顏色或深或淺
這個問題看上去很簡單，但導致這種問題的原因卻有很多種，發(fā)生此問題除了色母粒本身的原因以外，首先要檢查所用色母的載體樹脂品種與制品基料樹脂是否匹配，仔細確認添加計量是否準確（特別是一些中小型企業(yè)經常存在隨意計量的現象），排查調整生產機器的溫度或轉速，以免色母在溶于基料時分散不均勻。
4、不同注塑機采用同樣的色母和配方加工的制品顏色深淺不一
這種情況除了色母和配方中其他基料的批次差之外，最主要的就是注塑機的原因，因為不同的注塑機其機械狀態(tài)都是有一定差別的，如加熱原件與料筒的緊貼程度不一樣，導致色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，就會出現這種現象。
5、同樣的色母和配方，換一種樹脂后顏色發(fā)生變化
這是因為不同的樹脂其密度和熔融指數等性能都不一樣，不同樹脂與色母料的相容性也不同，從而發(fā)生顏色變化，通常來說如果樹脂的密度和熔融指數相差不是很大的話顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母料的添加量來校正顏色。
6、色母料在儲存過程中發(fā)生遷移
一些色母料的顏料或染料的含量比較高，特別是高染料含量的色母粒，可能會發(fā)生較嚴重的遷移現象，像這樣的色母發(fā)生遷移現象一般不會影響正常使用，因為色母料在通過注塑機注射加工時，色母中的顏料或染料分子在制品中會處于正常的顯色濃度。
7、注射制品的光澤度不好是什么原因
注射制品的光澤度不好可能與注塑機噴嘴的溫度過低、注塑機模具的光潔度不好、生產制品成型的周期過長、色母料或配方中鈦白粉含量過多、色母料的分散不充分等原因有關系。
8、色母著色的塑料制品發(fā)生褪色現象
色母著色產品發(fā)生褪色現象的主要原因是和色母粒生產所選顏料的耐光、耐候等色牢度性能不好有關。
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